錫礦的主要選礦方法及錫礦選礦設備種類有哪些？錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。目前世界上生產的錫精礦大多數(shù)來自錫石礦床，因錫石的密度比共生物大，因此錫礦石的主要選礦工藝方法為重力選礦。

　　錫礦選礦設備就是對錫礦石進行選礦提純的生產線系統(tǒng)，錫礦選礦設備包括了洗礦，篩分，重選，磨礦，浮選等多個流程，具體采用哪種錫礦選礦工藝還需要針對錫礦石的性質確定。據了解錫礦分為錫石，黃錫礦，輝銻錫鉛礦，硫錫鉛礦，圓柱錫礦等多種類型，不同類型的錫礦石選礦工藝不同，因此洗礦選礦生產線也有不同的類型。由于錫石多呈晶體狀態(tài)存在，單體解離度較高，比重又遠大于其他廢石，因此錫石主要通過重力選礦的方法獲取。對于砂錫礦中的錫石，采選的方法更為簡單，通過人工洗選就可以獲得品質較好的錫石，但是選礦效率低下，難以大規(guī)模開采，人工勞動強度也非常大，因此就需要錫礦選礦設備來實現(xiàn)大規(guī)模，高指標的錫礦洗選提純工作。

　　原砂錫礦經裝載機給入圓筒洗礦機進行洗礦，由于礦石中的粘性泥土含量較高，這些粘性泥土包裹著錫礦物和廢石，使之無法碎解，影響重選流程的正常進行，所以必須進行洗礦。圓筒洗礦機對于此類難洗礦石的洗礦效果顯著，同時可以把洗礦后的產品分為兩個粒級，對于8mm以上的粒級進入細碎機細碎，使物料粒度控制在重選流程有效入選粒度范圍之內。小于8mm的物料經螺旋輸送機輸送至料倉與細碎后的物料混合。料倉下設置自動給料裝置，將物料均勻給入跳汰機，跳汰機作為重選流程的核心設備，其作用就是將錫石和廢石分離，取得高純度的錫石，拋棄不含錫的廢石，達到選礦提純的目的。由于跳汰機的精礦和尾礦伴隨著大量的水排出機外，因此需要對尾礦進行脫水處理才能堆存，而精礦則直接進入精礦池，經自然沉淀后挖出即可，當然，我們也可以根據客戶的具體要求對跳汰機的精礦和尾礦分別進行脫水處理。

　　總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統(tǒng)的單一重選工藝而步入幾種選礦方法聯(lián)合使用的新時期，盡管如此，重力選礦仍然是錫礦選礦的主要方法。