金礦選礦設(shè)備過程中對于選金有很多需要注意的問題，那么在選金過程中都需要注意哪些問題呢，下面我們簡單的來講解下。

　　在金礦選礦設(shè)備中選金礦漿中不可避免地含有大量的浮選藥劑經(jīng)研究決定采用將泡沫控制在氧化槽中，令其不能進入到濃密系統(tǒng)的方法進行解決，采取在氧化槽加入消泡系統(tǒng)抑制氧化槽冒槽，進而消泡。根據(jù)實驗結(jié)果同時綜合考慮生產(chǎn)運行實際情況，在氧化槽上加設(shè)成套噴淋系統(tǒng)，組織泡沫溢流，通過消泡劑的作用使浮選藥劑產(chǎn)生的泡沫變小、變碎，進而恢復(fù)攪拌槳對氧化槽礦漿表面充分混勻能力，將這部分細碎泡沫帶入到氧化槽深部，對其中礦物進行充分氧化。從而避免氧化槽泡沫大量累積造成金的流失，保證生產(chǎn)的正常進行。
　　由于現(xiàn)場的浮選精礦在濃密機中進行濃密之后，沒有經(jīng)過壓濾直接給入到下一工段，礦漿濃度一般在25%~30%左右，因此，礦漿中不可避免地含有大量的浮選藥劑，進入氧化系統(tǒng)后，氧化槽內(nèi)采用充氣攪拌的方式，是的殘留的浮選藥劑重新開始了浮選作業(yè)，在氧化礦漿表面形成了大量的泡沫層，不但影響了生物氧化的效果，也給下游工段的生產(chǎn)操作帶來了困難。另外，礦漿表面所產(chǎn)生的大量泡沫中金的品位非常高，平均在300~400g/t左右，而且在氧化過程中經(jīng)常出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，造成金的流失；由于泡沫在氧化系統(tǒng)中大量產(chǎn)生，產(chǎn)生的泡沫進一步進入到洗滌濃密機中累積，累積到一定程度造成洗滌濃密機跑渾，造成金的大量流失；同時，大量泡沫漂浮與礦漿表面，難以與礦漿中的細菌接觸，因此氧化效果非常差，試驗測定泡沫中含硫15%~20%，其中的硫化物基本沒有被氧化，金難以解離，這部分礦石進入到后續(xù)的氰化浸出中，大大影響了氰化浸出的指標(biāo)。我國黃金資源儲量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布，覆蓋面大，故黃金選冶技術(shù)齊全。有常規(guī)采用的選冶技術(shù)，還有近年來掌握的難選冶技術(shù)，并對選冶一些新技術(shù)如非氰浸出劑和化學(xué)氧化法等也進行了研究和探討。選冶技術(shù)的進步，促進了我國黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國的黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國之一，而某些技術(shù)領(lǐng)域已達到或接近世界先進水平。

　　重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等省（區(qū)）亦取得好的效果，采用的主要選礦設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

　　選礦：經(jīng)破碎將原礦破碎至14-16毫米左右的小塊；然后經(jīng)磨礦將礦石進一步磨至0.074毫米左右的細粉狀；后經(jīng)過選礦將礦石中的有用礦物與無用物質(zhì)分離，達到含金礦物富集的目的，公司選礦采用浮選工藝，此時的產(chǎn)品為金精礦，金品位為60-80克/噸左右。（)主要設(shè)備：破碎機、磨礦機、浮選機；主要用料：鋼球、浮選藥劑金06年公司平均噸礦成本費用是337.76元/噸，比05年提高52.67元/噸，扣除一些分攤的費用，實際噸礦成本為319.2元/噸，同比提高了34.11元/噸。焦家精煉廠精煉成本約為3.5元/克金礦選礦設(shè)備工藝流程 金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。